VOCs废气排放检测达标

   

2019826日,浙江省邮电印刷股份有限公司召开了印刷车间VOCs废气治理工程竣工验收会。由属地环保主管部门——滨江区生态环境局,工程设计建设单位——浙江环科环境研究院有限公司,行业协会——中国印刷协会、浙江省印刷协会和杭州市印刷协会,特邀3名专家组成的共计12人的验收小组参与了此次验收会。

IMG_0028.JPG


浙江省邮电印刷股份有限公司董事长兼总经理钱国平先生陪同验收小组现场查验并核实该套废气治理工程建设运行的相关工作落实情况,并在会议中对该套废气治理工程做了具体报告。


IMG_0051.JPG

该废气治理项目包括两套系统:VOCs废气收集体系统和VOCs废气处理系统。该项目的优势主要体现在以下三个方面

一、源头消减。公司于2013年底就实施了绿色印刷环境标志产品认证工作,选择低于环境负荷的绿色标准材料作为生产用料,如天津东洋油墨(TK THK)、专为我公司定制的环保型杭华油墨(MXBO系列)、杭州曼隆ML润版液、富乐粘结剂、上海明治橡皮布、可持续森林认证要求的纸张等。这些环保型材料,全部提供了相关的检验报告,符合国家环保要求,从而从源头上消减了污染物的排放。

过程控制。公司的层流VOCs收集器符合了平版胶印设备特性,通过不妨碍机台操作的半封闭层流控制技术,有效捕捉VOCs废气,大幅降低风量,增加了浓度。经集气罩收集,车间内非甲烷总烃浓度降至2.69-3.82mg/m³,车间内VOCs无组织排放监控点浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A规定的特别控制要求。车间温湿度在收集VOCs过程中基本保持不变,满足了印刷生产环境的基本要求,保证了高品质印刷条件,降低了末端处理负荷,整个生产流程更高效、更经济、更环保。

三、末端治理。车间生产废气采用分子筛吸附法处理,分子筛吸附饱和后,采用催化燃烧法进行热脱附,脱附前,分子筛吸附箱进口废气非甲烷总烃浓度4.13mg/m3,排放速率0.017kg/h,处理后尾气非甲烷总烃浓度1.17mg/m3,排放速率0.00626 kg/h,脱附后,分子筛吸附箱进口废气非甲烷总烃浓度5.61mg/m3,排放速率0.0234kg/h,处理后尾气非甲烷总烃浓度1.05mg/m3,排放速率0.0058kg/h,非甲烷总烃排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,脱附前净化效率63.2%,脱附后净化效率75.2%。该处理技术满足胶印印刷低浓度、低排放的特点,属于高效、低能耗的先进技术。

整个项目无二次固废、无二次污染(等离子和光氧产生的臭氧),满足未来几十年的大气治理要求,符合国家“蓝天保卫战”国策。验收小组讨论研究,认定该套VOCs废气治理工程废气收集和治理工艺合理,治理效果好,运行正常、可靠,满足国家、行业的标准要求,一致同意通过验收,并在验收报告上签字。









检测报告全部合格

doc00824420191016121358_001.jpg